​为什么人形机器人首选PPS塑料？

为什么人形机器人首选PPS塑料？

全球人形机器人市场正以年均30%的增速爆发，从特斯拉Optimus到小米CyberOne，轻量化、耐极端环境、高精度已成刚需。在这场技术革命中，聚苯硫醚（PPS）凭借独特性能，悄然成为高端机器人制造的“材料帮手”。

1、耐高温铠甲：保障核心部件稳定运行

人形机器人关节电机、齿轮箱等关键部件长期处于80-150℃高温环境，传统材料易变形失效。PPS塑料的熔点高达280℃，连续使用温度达220℃，且热变形稳定性比普通工程塑料提升50%以上，确保动力系统在极限工况下稳定输出，堪称“永不软化的金属替代品”。

2、刚柔并济：减重30%的力学奇迹

PPS密度仅1.35g/cm³，却拥有良好的机械性能，其拉伸强度超170MP，弯曲强度超230MPa。对比铝合金部件，PPS结构件可实现减重30%的同时保持同等刚性。

3、化学腐蚀“免疫者”：适应复杂工作环境

服务型机器人需接触清洁剂、人体汗液，PPS的耐酸碱指数超越不锈钢，在强酸、强碱、有机溶剂中浸泡1000小时性能衰减＜3%。

4、尺寸稳定性高：确保动作精准度

对于承受较大载荷或需要高精度定位的部件，如关节、轴承等，材料的尺寸稳定性尤为重要。如果材料在受力或温度变化时发生尺寸变化，这些部件可能会产生变形，从而影响机器人的运动精度和稳定性。PPS的吸湿率低，配合-40℃至200℃环境下仍能保持优异的尺寸稳定性，确保机器人动作的精准性。

5、加工性能优异：降低生产成本

PPS材料通过超高速注塑工艺成型，生产效率高，复杂结构一次成型，相较PEEK材料加工能耗降低60%，提高人形机器人部件生产效率的同时，也能降低生产成本。

当全球巨头竞逐人形机器人赛道，材料创新才是真正的“卡脖子”战场。NAPO深耕PPS改性技术20余年，开发出机器人专用PPS材料解决方案，助力客户实现性能与成本的最优平衡。

苏州纳磐新材料科技有限公司专业提供高性能及轻量化材料解决方案，为新能源汽车提供从PPS/PPA/PEEK改性粒子、热塑复材预浸带到热塑复材制品的解决方案，目标是让全球TOP10的新能源汽车都用纳磐PPS。与三大全域自研新能源主机厂唯一深度合作，与几大TIER1从粒子到热塑复材制品解决方案全方位合作，新能源汽车领域国产PPS/PPA特种工程塑料应用案例数第一，新能源汽车领域PPS基热塑复材制品开发案例数量第一。